冬季食品包装袋复合应注意的事项
时间: 2015-12-27 21:15:20 来源: 复合yl12311线路检测
进入冬季以来，许多食品包装袋厂因为复合工序出现了不少的质量问题，如：复合后的剥离强度差、气泡难以消除、白点增多等现象时有发生，给企业造成了不少的经济损失。有些彩印厂的复膜工也曾这样讲过，夏天也是同样的干法却不出现这些问题，到了冬季就出现了，一直解决不了，下面针对上述出现的问题和冬季如何控制复合中的质量，作以分析和建议，供行业参考：
一、干式复合机的工艺：
1、张力控制
（1）基材A放卷，放卷张力控制系统
（2）复合张力控制系统
（3）收卷张力控制系统
2、干燥系统控制：
（1）复合机通常分为三段干燥系统，设定温度为第一段50-65℃，第二段65-75℃，第三段75-80℃
（2）风速控制在最低25米每秒，在出风喷嘴处，最好达到35米每秒。
（3）控制风量的大小来调整烘箱温度。
3、网线辊的线数与粘合剂的上胶量有关。
4、控制刮刀与粘合剂的涂布均匀度。
5、预热系统
6、复合部分
7、冷却系统
8、收卷固化
二、网线辊的选择。
1、在塑料包装机械厂家所购买的干式复合机时，如果没有要求，原机上所带的上胶网线辊一般在80-120线之间，适于普通的食品复合袋的上胶复合用和单组份粘合剂使用。如果做质量要求比较高的复合袋应对复合机的上胶网线辊进行合理选择，确定网线辊的线数，以此来控制上胶量和涂布均匀度，提高复合袋的产品质量。
2、网线辊的种类很多，使用于软包装干式复合机上面只有两种：一是锥型的即：金字塔形（四棱锥型）和棱合型的即：截头金字塔形（四棱台型）在目前用于软包装中的干式复合机基本上都采用的是四棱锥型的网线辊。但是一定网线辊的线数它的网穴深度也应在一定的范围内，网线辊的网穴越深，网孔的容量就越大，粘合剂的转移量就越多，网线辊的使用寿命就会变短。因此在选择网线辊时要注意网穴的深度。可直接与生产网线辊的厂家进行咨询。
3、网线辊的制做形式，基本上可分为二种：一是电雕的；二是专用设备挤压的。在制做方式上不同网线辊的网孔也是不同，在使用的形式上也就不同。在使用刮刀的复合机，应严格进行刮刀角度的调整，也可控制上胶量。一般的厂家基本上都采用的是专用设备挤压的。在网线辊的线数上要根据自己所做的包装袋的质量要求来正确选用。
4、具体的选择方法：如果制做普通的复合袋可采用单组份粘合剂时，即可用80-120线的上胶网线辊。
制做一般的复合包装袋，采用双组份粘合剂时一般可选用120-160线的网线辊。
复镀铝膜的包装袋最好选100-120线的网线辊。
三、粘合剂的配制方法。
冬季来临时，因为车间仓库的温度很低，所用粘合剂本身的温度也低，温度低胶水的流平性就差，在按夏季的配制方法去配制，就会导致分散性不好，稀料和胶水在混合后溶解就不会完全彻底，总有一小部分胶粒存在，流平性差，挂胶时涂布效果就会受到影响，导致上述质量问题的发生。因此，在冬季配制胶水时，应采用三步进行才能消除胶粒的存在：在配制胶水前最好将粘合剂及固化剂一起放在室温比较高的地方或固化室内一段时间，然后再进行配制使用。配制时，先分别将粘合剂、固化剂加入适量的乙酯，轻搅拌放置半小时后，再将固化剂加入粘合剂中，搅拌均匀后放于胶槽中使用，这样对胶水的流平性会进一步提高。
四、设备的维护及操作要点：
1、进入冬季时，复合机上面的胶辊应多检查，一般情况复合出现的问题多与胶辊有关。因为冬季温度低，胶辊的软硬度发生变化，出现硬、脆现象，按平时正常的操作或压力可能就会出问题。按季节来讲，冬季复合时胶辊的压力应该增加，如胶辊变硬或脆，应进行更换新胶辊或进行磨护。
2、烘道温度比夏季高5℃-10℃，有些复合机烘箱温度提不上去，应联系设备厂进行改造。3、控制刮刀的角度和网线辊的配合力，来控制上胶涂布量和涂布均匀度。4、及时清洗网线辊，不用时应及时清洗干净，防止网线辊堵网现象。
五、印刷膜、被复膜的管理
1、印刷膜在印刷完成后，如不能立即复合的最好放入固化室内进行保温（现在新式固化室分为2室，2室分为恒温室，一般温度在30-40℃之间，主要是存放PET、PA膜用的）。这样使印刷好的薄膜能保留一定的温度，涂胶时提高胶水的流平性和分散性，提高溶剂的挥发。
2、被复膜如PE、PP、镀铝等复合前也应放入固化室2室内进行恒温，这样就提高薄膜的自身温度，增加二膜间的亲合性，不易存在气泡白点化和剥离强度差现象。
3、镀铝膜的质量好与次也直接影响复合后的质量，特别PET镀铝膜质量差时易出现气泡和白点现象，是不少彩印厂做过这方面的试验所得出的经验。同样一个印膜换二个镀铝膜复合时，出现了不同质量。
六、所用溶剂达国标
冬季食品包装袋复合气温低，所使用的溶剂一定要达到国标，如不达到国标的要求，溶剂里面就有其它的溶剂或水份超标，如乙酯含水就会影响胶的溶解能力，分散性就差，水分子经烘箱烘烤时水蒸气跑不出来，吸附在印膜上，复合后产生了气泡，轻的近视白点化的现象。因此，冬季使用溶剂时一定要求供应商达到国标。
总之，掌握好上述的几项，再加上平时操作的经验，对今后的复膜质量会有一定的提高，会避免复合中质量问题的产生，减少浪费提高效益的。
一、干式复合机的工艺：
1、张力控制
（1）基材A放卷，放卷张力控制系统
（2）复合张力控制系统
（3）收卷张力控制系统
2、干燥系统控制：
（1）复合机通常分为三段干燥系统，设定温度为第一段50-65℃，第二段65-75℃，第三段75-80℃
（2）风速控制在最低25米每秒，在出风喷嘴处，最好达到35米每秒。
（3）控制风量的大小来调整烘箱温度。
3、网线辊的线数与粘合剂的上胶量有关。
4、控制刮刀与粘合剂的涂布均匀度。
5、预热系统
6、复合部分
7、冷却系统
8、收卷固化
二、网线辊的选择。
1、在塑料包装机械厂家所购买的干式复合机时，如果没有要求，原机上所带的上胶网线辊一般在80-120线之间，适于普通的食品复合袋的上胶复合用和单组份粘合剂使用。如果做质量要求比较高的复合袋应对复合机的上胶网线辊进行合理选择，确定网线辊的线数，以此来控制上胶量和涂布均匀度，提高复合袋的产品质量。
2、网线辊的种类很多，使用于软包装干式复合机上面只有两种：一是锥型的即：金字塔形（四棱锥型）和棱合型的即：截头金字塔形（四棱台型）在目前用于软包装中的干式复合机基本上都采用的是四棱锥型的网线辊。但是一定网线辊的线数它的网穴深度也应在一定的范围内，网线辊的网穴越深，网孔的容量就越大，粘合剂的转移量就越多，网线辊的使用寿命就会变短。因此在选择网线辊时要注意网穴的深度。可直接与生产网线辊的厂家进行咨询。
3、网线辊的制做形式，基本上可分为二种：一是电雕的；二是专用设备挤压的。在制做方式上不同网线辊的网孔也是不同，在使用的形式上也就不同。在使用刮刀的复合机，应严格进行刮刀角度的调整，也可控制上胶量。一般的厂家基本上都采用的是专用设备挤压的。在网线辊的线数上要根据自己所做的包装袋的质量要求来正确选用。
4、具体的选择方法：如果制做普通的复合袋可采用单组份粘合剂时，即可用80-120线的上胶网线辊。
制做一般的复合包装袋，采用双组份粘合剂时一般可选用120-160线的网线辊。
复镀铝膜的包装袋最好选100-120线的网线辊。
三、粘合剂的配制方法。
冬季来临时，因为车间仓库的温度很低，所用粘合剂本身的温度也低，温度低胶水的流平性就差，在按夏季的配制方法去配制，就会导致分散性不好，稀料和胶水在混合后溶解就不会完全彻底，总有一小部分胶粒存在，流平性差，挂胶时涂布效果就会受到影响，导致上述质量问题的发生。因此，在冬季配制胶水时，应采用三步进行才能消除胶粒的存在：在配制胶水前最好将粘合剂及固化剂一起放在室温比较高的地方或固化室内一段时间，然后再进行配制使用。配制时，先分别将粘合剂、固化剂加入适量的乙酯，轻搅拌放置半小时后，再将固化剂加入粘合剂中，搅拌均匀后放于胶槽中使用，这样对胶水的流平性会进一步提高。
四、设备的维护及操作要点：
1、进入冬季时，复合机上面的胶辊应多检查，一般情况复合出现的问题多与胶辊有关。因为冬季温度低，胶辊的软硬度发生变化，出现硬、脆现象，按平时正常的操作或压力可能就会出问题。按季节来讲，冬季复合时胶辊的压力应该增加，如胶辊变硬或脆，应进行更换新胶辊或进行磨护。
2、烘道温度比夏季高5℃-10℃，有些复合机烘箱温度提不上去，应联系设备厂进行改造。3、控制刮刀的角度和网线辊的配合力，来控制上胶涂布量和涂布均匀度。4、及时清洗网线辊，不用时应及时清洗干净，防止网线辊堵网现象。
五、印刷膜、被复膜的管理
1、印刷膜在印刷完成后，如不能立即复合的最好放入固化室内进行保温（现在新式固化室分为2室，2室分为恒温室，一般温度在30-40℃之间，主要是存放PET、PA膜用的）。这样使印刷好的薄膜能保留一定的温度，涂胶时提高胶水的流平性和分散性，提高溶剂的挥发。
2、被复膜如PE、PP、镀铝等复合前也应放入固化室2室内进行恒温，这样就提高薄膜的自身温度，增加二膜间的亲合性，不易存在气泡白点化和剥离强度差现象。
3、镀铝膜的质量好与次也直接影响复合后的质量，特别PET镀铝膜质量差时易出现气泡和白点现象，是不少彩印厂做过这方面的试验所得出的经验。同样一个印膜换二个镀铝膜复合时，出现了不同质量。
六、所用溶剂达国标
冬季食品包装袋复合气温低，所使用的溶剂一定要达到国标，如不达到国标的要求，溶剂里面就有其它的溶剂或水份超标，如乙酯含水就会影响胶的溶解能力，分散性就差，水分子经烘箱烘烤时水蒸气跑不出来，吸附在印膜上，复合后产生了气泡，轻的近视白点化的现象。因此，冬季使用溶剂时一定要求供应商达到国标。
总之，掌握好上述的几项，再加上平时操作的经验，对今后的复膜质量会有一定的提高，会避免复合中质量问题的产生，减少浪费提高效益的。
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